Токарная обработка на станках с ЧПУ
Процесс токарной обработки предполагает воздействие режущим инструментом на заготовку, вращающуюся по своей оси. Данный вид обработки позволяет обрабатывать заготовки широкого спектра материалов с целью получения конических, цилиндрических фасонных поверхностей.
Также мы предлагаем Услуги по растачиванию деталей под заданные размеры; Услуги зенкеровки и зенкерования; Услуги точения резьбы с нужными параматерами; Услуги расточки отверстий, пазов, выступов, канавок; Услуги торцевания; Услуги изготовления сложных осевых деталей
Производственное оборудование
Alpha 1550 XS
ST10
JPN
Feng
NOMURA
Изготовление тел вращения: диаметр обрабатываемых деталей до 300 мм, длина до 600 мм.
Точение из прутка диаметром до 51 мм.
Colchester HarrisonAlpha 1550 XS
Изготовление тел вращения с элементами радиальной фрезерной обработки: диаметр обрабатываемых деталей до 200 мм, длина до 250 мм.
Точение из прутка диаметром до 46 мм.
Изготовление мелких деталей диаметром от 0,5 мм до 25 мм на автоматах продольного точения с большой производительностью.
HAAS ST10ST10
Современное оборудование фирмы TRUMPF позволяет резать высокоточные изделия со сложной конфигурацией внешнего контура. Чистота реза позволяет до минимума снизить расходы на последующую механическую обработку.
RayFeng
Позволяет за счет совокупности операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых сплавов получить заданные свойства в результате изменения внутренней структуры.
Выполнение всех операций по термообработке: отжиг, нормализация, отпуск, старение, закалка.
Наши преимущества
Работаем с широчайшим спектром материалов
Четко в срок, профессиональный подход
Исполнение строго по чертежу или ТЗ
Гибкая система ценообразования и оплаты
Система скидок от объема, доставка по всей России
Все детали имеют сертификат качества
Система менеджмента ISO:9001
Только современные импортные станки с ЧПУ
Режущий и измерительный инструмент только передовых зарубежных фирм
Каждая стадия мехобработки находится под пристальным контролем специалистов отдела контроля качества. Перед отгрузкой заказчику все изготовленные изделия проходят полный выходной контроль с оформлением сопроводительной документации.
Высокий класс точности изделий обеспечивается использованием современных высокоточных обрабатывающих центров с ЧПУ, электронных измерительных щупов для контроля позиционирования и размеров детали, высокоточных координатных столов и систем позиционирования, режущего и измерительного инструмента передовых зарубежных фирм.
Заказы выполняются исключительно на собственных производственных мощностях без привлечения сторонних исполнителей. Это гарантия соблюдения сроков выполнения работ и соблюдения качества металлообработки на том высоком уровне, которому соответствуют все наши изделия.
Отправляйте свои чертежи на info@unimill.ru или звоните нам 8 929 103-86-53
Мы поможем вам в реализации вашего проекта максимально быстро и профессионально
Портфолио
Больше работ вы можете посмотреть на нашей странице "Портфолио"